Mesin Pembuat Pipa PPR

Keterangan

Aliran Produksi:
Bahan baku+masterbatch warna → pencampuran → pengumpanan vakum → pengeringan bahan baku → ekstruder sekrup tunggal → ekstruder kawat warna → cetakan spiral → selongsong ukuran → kotak pembentuk vakum semprot → tangki air pendingin semprot → mesin pengkodean semprot → mesin traksi track → inspeksi dan pengemasan produk jadi.

Bagaimana mengatasi permasalahan yang dihadapi pada proses produksi pipa PPR

1. Adanya bekas luka bakar pada permukaan selang mungkin disebabkan oleh suhu yang berlebihan pada tubuh atau hidung; Kepala mesin dan filter tidak dibersihkan secara menyeluruh; Kotoran pada bahan granular; Stabilitas termal bahan baku yang buruk atau dosis stabilitas termal yang tidak mencukupi; Instrumen pengatur suhu tidak berfungsi.

2. Garis-garis hitam pada permukaan pipa mungkin disebabkan oleh suhu head yang tinggi dan filter yang tidak dibersihkan secara menyeluruh.

3. Kurangnya kilap pada permukaan pipa mungkin disebabkan oleh suhu cetakan yang rendah atau tinggi.

4. Kerutan pada permukaan pipa mungkin disebabkan oleh suhu yang tidak merata di sekitar cetakan; Air pendingin terlalu panas; Traksinya terlalu lambat.

5. Kekasaran dinding bagian dalam pipa mungkin disebabkan oleh rendahnya suhu batang inti; Suhu tubuh terlalu rendah; Suhu sekrup terlalu tinggi.

6. Retakan pada dinding bagian dalam pipa mungkin disebabkan oleh kotoran pada material; Suhu batang inti terlalu rendah; Suhu tubuh rendah; Kecepatan traksi terlalu cepat.

7. Dinding bagian dalam pipa mungkin tidak rata, yang dapat menyebabkan suhu sekrup terlalu tinggi; Kecepatan sekrup terlalu cepat.

8. Mungkin terdapat gelembung di dinding bagian dalam pipa, yang mungkin menjadi lembap.

9. Ketebalan dinding pipa yang tidak rata dapat menyebabkan cetakan mulut dan cetakan inti tidak sejajar; Suhu kepala tidak merata; Traksi yang tidak stabil; Udara terkompresi tidak stabil.

10. Pembengkokan pipa dapat menyebabkan ketebalan dinding tidak rata; Suhu tidak merata di sekitar kepala mesin; Alur pendingin kepala mesin dan pusat pemotongan traksi tidak sejajar; Lubang di kedua ujung alur pendingin tidak konsentris.

11. Produk mungkin menjadi rapuh karena plastisisasi bodinya tidak mencukupi; Kecepatan sekrup terlalu cepat; Suhu kepala terlalu rendah; Viskositas resin terlalu tinggi.

12. Penyusutan pipa memanjang atau melintang yang besar dapat mengakibatkan perbedaan radial yang besar antara diameter selongsong pengukur dan diameter dalam cetakan (melintang); Kecepatan traksi terlalu tinggi (membujur).

13. Pelepasan lambat secara tiba-tiba dapat menyebabkan suhu tinggi di bagian pengumpan sekrup; Masuknya air ke dalam badan pesawat; Tekanan lelehan di kepala mesin rendah.

Menandai:Lini Produksi Pipa Plastik LLDPE, Lini Produksi Pipa Plastik PPR PLC, Lini Produksi Pipa PPR LDPE LLDPE

TEKNOLOGI PLASTIK SAYAP QINGDAO CO.,LTD

Kontak person:Tuan Wang

Telp:+86 15092066953

Fax:532-87252290

Parameter Teknis: